一种含铁原料气基还原、成渣过程实验方法及装置

专利类型：发明专利 

语 言：中文 

申 请 号：CN201310691946.2 

申 请 日：20131218 

发 明 人：徐健王冬东徐扬胡招文邓青宇张生富白晨光温良英邱贵宝吕学伟扈玫珑寇明银候自兵 

申 请 人：重庆大学 

申请人地址：400044 重庆市沙坪坝区沙正街174号 

公 开 日：20160817 

公 开 号：CN103645114B 

代 理 人：张先芸 

代理机构：重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 

摘　　要：本发明提供一种含铁原料气基还原、成渣过程实验方法，将含铁原料磨碎后压制成块状作为试样；将试样放入模拟气基还原、成渣的环境中，进行气基还原实验；同时实时记录还原过程中试样的失重和尾气成分数据；待气基还原实验结束后，对试样进行高温成渣实验，试样经高温熔融滴落后通过水淬方法以保存其高温晶体结构。本发明方法解决现有的实验方法及装置无法满足过程检测和后期取样要求，以及采用不同的设备来研究含铁原料的还原性和成渣特性，存在操作不方便等问题，根据高炉本身是连续生产过程的原理，结合软熔带内含铁原料气基还原、成渣过程密切相关，创造性的提出本发明方法来研究含铁原料还原对成渣的影响规律。本发明还提供了实现上述方法的实验装置。 

主 权 项：一种含铁原料气基还原、成渣过程实验方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将含铁原料磨碎至200目以下，并在20?MPa压力下压制成底面直径为15?mm，厚度为5?mm的圆柱体块作为试样；2）将试样放入气基还原、成渣的环境中，进行气基还原实验；同时实时记录还原过程中试样的失重和尾气成分数据；其中，还原气体成分、反应温度和反应时间进行根据气基还原实验要求设定；3）将气基还原后的试样进行成渣实验，试样经高温熔融滴落后通过水淬方法以保存其高温晶体结构；其中，气体成分、反应温度和升温速率根据高温成渣实验要求设定；若设置为惰性气氛，包括但不限于N2、He，则研究考察试样的静态还原度对其成渣性的作用规律；若设置为还原气氛，包括但不限于CO、H2，则研究考察试样的动态还原度对其成渣性的作用规律；所述步骤2）和3）设定的反应温度均取决于实验方案，对于含铁原料的气基还原反应，其反应温度通常设定在800~1100℃；而对于含铁原料的高温成渣反应，其温度通常设定在1200~1500℃；所述步骤2）和3）设定的反应时间和设定的升温速率均取决于实验方案，对于反应时间而言，其通常为30~180?min，对于升温速率而言，其通常为3~20℃/min。 

关 键 词： 

法律状态：公开 

IPC专利分类号：G01N5/04(2006.01)I