转杯离心粒化制备铝粒的方法

专利类型：发明专利 

语 言：中文 

申 请 号：CN201710726441.3 

申 请 日：20170822 

发 明 人：吕学伟贺文超李雪琴严志明吕学明党杰游志雄余文轴白晨光 

申 请 人：重庆大学 

申请人地址：400044 重庆市沙坪坝区正街174号 

公 开 日：20171215 

公 开 号：CN107470645A 

代 理 人：王海凤 

代理机构：上海诺衣知识产权代理事务所(普通合伙) 31298 

摘　　要：本发明涉及转杯离心粒化制备铝粒的方法，该方法采用粒化设备制备铝粒，该设备主要包括对熔融状态的铝液进行粒化的旋转粒化系统、将粒化飞溅出来铝滴冷却的空气冷却系统、对下落的铝粒进行收集的金属颗粒收集结构和对冷却铝滴的热空气进行收集的气体收集系统；该方法首先加热铝锭，得到熔融状态的铝液，然后调整驱动电机，使得转杯达到目标转速，再将铝液注入转杯中，开始粒化，得到铝粒。本发明方法由于选择了多孔转杯和恰当的转速，从而尽可能地保证得到的绝大部分铝粒粒径为4～8mm。 

主 权 项：转杯离心粒化制备铝粒的方法，其特征在于：采用如下粒化设备制备铝粒；所述粒化设备包括旋转粒化系统、空气冷却系统、金属颗粒收集结构和气体收集系统；旋转粒化系统：包括雾化室(9)、转杯(4)、法兰(5)、连接轴(7)、驱动电机(12)和变频器(13)；所述雾化室(9)具有熔融金属注入口、金属颗粒出口和空气出口，所述熔融金属注入口设置在雾化室(9)的顶部，金属颗粒出口设置在雾化室(9)的底部；所述转杯(4)的侧壁上具有多个孔，转杯(4)和法兰(5)位于雾化室(9)内部，转杯(4)固定在法兰(5)的上方，转杯(4)与熔融金属注入口相对设置；所述连接轴(7)设置在法兰(5)的下方，且其顶部与法兰(5)固定连接；所述驱动电机(12)与连接轴(7)连接，驱动连接轴(7)沿其中心轴转动；所述变频器(13)与驱动电机(12)连接，用于控制驱动电机(12)的转速；空气冷却系统：包括空气压缩机(20)、气瓶(15)、多个空气喷嘴(17)和空气喷嘴安装结构；所述空气压缩机(20)的气体出口通过管道与气瓶(15)的气体入口连通，气瓶(15)的压缩气体出口通过气管(16)与空气喷嘴(17)的气体入口连通；所述空气喷嘴安装结构包括安装架(8)和布风板(3)；所述安装架(8)设置在法兰(5)的外周；所述布风板(3)固定在安装架(8)的顶部，所述布风板(3)为环形结构，且具有多个空气喷嘴安装孔(3?1)，所述多个空气喷嘴安装孔(3?1)沿布风板(3)周向布设，且多个空气喷嘴安装孔(3?1)的圆心所在圆位于转杯(4)的外侧；金属颗粒收集结构：包括第一金属颗粒收集器(10)；所述第一金属颗粒收集器(10)用于收集从雾化室(9)底部排出的金属颗粒；气体收集系统：包括除尘器(18)、热空气的收集器(19)和第二金属颗粒收集器；所述除尘器(18)的气体入口通过管道与雾化室(9)上的空气出口连通，除尘器(18)的气体出口与热空气的收集器(19)的热空气入口连通；所述第二金属颗粒收集器与除尘器(18)连接，用于收集除尘器(18)除尘产生的金属颗粒；从铜渣粉末中磁选提铁的步骤如下：S1：加热铝锭，得到熔融状态的铝液，保温0.5?2h；S2：启动旋转粒化系统中的驱动电机(12)，调整转杯(4)的转速，使其达到目标转速；S3：开启空气冷却系统，打开空气喷嘴(17)，空气喷嘴(17)喷出的向上的空气流；S4：将步骤S1中的铝液注入旋转粒化系统的转杯(4)中，开始粒化，粒化形成的熔滴，在雾化室内碰到喷嘴喷出的气流，跟气流发生动能跟热量交换，冷却、凝固成铝粒，温度降到粘接温度以下，下落在雾化室(9)底部后，被第一金属颗粒收集器收集；S6：经过换热的空气，沿着雾化室(9)上空气出口先进入除尘器(18)中进行除尘，最后到达热空气的收集器(19)，由收集器(19)对经过换热的空气进行收集，第二金属颗粒收集器将除尘器(18)在除尘过程中得到的铝粒颗粒进行收集。 

关 键 词： 

法律状态：公开 

IPC专利分类号：B22F9/10