一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法
专利类型：发明专利
语 言：中文
申 请 号：CN201010611912.4
申 请 日：20101229
申 请 人：重庆大学
申请人地址：400044 重庆市沙坪坝区沙正街174号
公 开 日：20120418
公 开 号：CN102011059B
代 理 人：李晓兵
代理机构：重庆博凯知识产权代理有限公司 50212
摘 要：本发明公开了一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法，包括如下工序：（1）选择原料，控制原料中杂质元素的含量；（2）碱性电弧炉冶炼，采用高效脱磷渣脱磷，同时脱气和去夹杂，严格控制出钢钢水各成分到目标范围之内；（3）LF炉精炼，采用高效脱硫渣作为还原精炼渣，在钢包炉内进行脱氧、脱硫、合金化、夹杂物改性和去除夹杂，并调整钢水温度、成分到目标范围之内；（4）VD炉精炼，利用高真空进行深脱硫、脱气（脱氢）和去夹杂处理；（5）浇注，采用真空保护浇注。本发明有效防止了钢水在冶炼过程中增硅、增锰、回磷，提高了钢水出钢质量；转子钢纯净度高，有害元素含量低，得到的转子钢质量优良。
主 权 项：一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法，其特征在于包括如下工序：（1）选择原料，控制原料中杂质元素的含量，控制原料中的CU≤0.15%，AS≤0.02%，SN≤0.0015%，SB≤0.0015%；（2）将合格的原料投入碱性电弧炉中进行冶炼，控制脱碳量⊿C≥0.50%，以保证深脱磷、脱气冶炼效率；采用高效脱磷渣进行脱磷，所述的高效脱磷渣的化学组分和重量含量为：FEO：17～20?WT%，CAO：50～59?WT%，SIO2：19～20?WT%，CAF2：0.5～1.5?WT%，AL2O3：3～7?WT%，MGO：6～8?WT%，R：2.5～3.5，出钢钢水[P]<0.002%；（3）将步骤（2）冶炼后的金属液进入LF炉内冶炼，用碳粉、铝粒和电石粉复合脱氧剂作还原剂，加入量为2.5～3.5KG/T，其碳粉、铝粒和电石粉的混合比例为6~9：0.8~1.4：0.8~1.4；然后采用高效脱硫渣进行脱硫，所述高效脱硫渣的化学组分和重量含量为CAO：60～70?WT%，CAF2：12～20?WT%，SIO2＜6?WT%，AL2O3：2～4?WT%，MGO：6～10?WT%，(MNO+FEO)＜1.?0?WT%，实现钢水出炉[S]≤0.003%；（4）将步骤（3）冶炼后的金属液进入VD炉内冶炼，VD炉的真空度为1～5TORR，在真空下利用100～300?NL.MIN?1大流量的底吹氩气搅拌熔池，增加熔池钢渣界面反应面积，处理时间为10~30MIN；（5）保护浇注：大包至中间包钢流采用长水口氩气保护浇注；椭园型中间包内采用挡渣墙、坝控流装置，钢液面采用碱性覆盖剂；中间包内钢水进入钢锭模，采用真空浇注的方式。
关 键 词：
法律状态：公开
IPC专利分类号：C22C38/46; C21C7/04; C22C33/04