一种大型锻模的制造方法

专利类型：发明专利

语言：中文

申请号：CN201510955805.6

申请日：20151217

发明人：周杰张建生熊逸博高飞余盈燕郑斯佳丁蓉蓉

申请人：重庆大学

申请人地址：400044重庆市沙坪坝区沙正街174号

公开日：20160420

公开号：CN105512421A

代理人：梁展湖

代理机构：重庆博凯知识产权代理有限公司50212

摘　　要：本发明公开了一种大型锻模的制造方法，其特征在于，在锻模制造前采用如下步骤设计锻模：a、建模；采集大型锻模的数据建立大型锻模的3D有限元模型和2D有限元模型；b、划定锻模的复合强化区；将温度变化量ΔT＞50℃的锻模区域划分为复合强化区；c、复合强化区的材料预选；选取屈服强度σs(Tmax1)满足σ(Tmax1)≤σs(Tmax1)-σn的材料作为复合强化区的预选材料，其中σn为锻打第n件锻件时模具上的累积应力；d、复合强化区的材料筛选；筛选出3～5种临界点Ac1接近H13钢的临界点Ac1的材料；e、确定复合强化区的材料；选取加工相对较容易的材料作为复合强化区的材料。本发明的大型锻模的制造方法具有设计科学，能够降低加工难度，有利于提高材料利用率，降低生产成本等优点。??全部

主权项：一种大型锻模的制造方法，其特征在于，在锻模制造前采用如下步骤设计锻模：A、建模；采集大型锻模的数据建立大型锻模的3D有限元模型和2D有限元模型，并在3D有限元模型和2D有限元模型中进行模拟锻造，将模拟锻造后得到的锻件的尺寸与实际锻件的测量尺寸进行对比，若二者的相关尺寸不匹配，则通过调整3D有限元模型和2D有限元模型中的锻模与坯料之间的接触面传热系数、摩擦边界条件以及二者的相对位置，并重新进行模拟锻造，直到模拟锻造得到的锻件的尺寸与实际锻件的测量尺寸相匹配；B、划定锻模的复合强化区；从模具型腔表面沿模具厚度方向选取若干参考点，记录各参考点在模拟锻造前的初始温度T_MIN，以及模拟锻造后的最终温度T_MAX；然后计算各参考点的温度变化量ΔT＝T_MAX?T_MIN；将ΔT＞50℃的锻模区域划分为复合强化区；C、复合强化区的材料预选；分析步骤B中位于复合强化区的参考点的应力叠积累加趋势，得到锻造后复合强化区的最大温度T_MAX1时受到的最大应力σ(T_MAX1)；选取在该温度时的屈服强度σ_S(T_MAX1)满足σ(T_MAX1)≤σ_S(T_MAX1)?σ_N的材料作为复合强化区的预选材料，其中σ_N为锻打第N件锻件时模具上的累积应力；D、复合强化区的材料筛选；将步骤C中复合强化区的预选材料的临界点AC1与H13钢的临界点AC1比较，筛选出3～5种临界点AC1接近H13钢的临界点AC1的材料；E、确定复合强化区的材料；根据步骤D中筛选出来的材料的加工难易程度选取加工相对较容易的材料作为复合强化区的材料。

关键词：

法律状态：生效

IPC专利分类号：G06F17/50(2006.01)I;B21J13/02(2006.01)I