从干法离心粒化法制备的铜渣颗粒中磁选提铁的方法
专利类型：发明专利
语 言：中文
申 请 号：CN201710559589.2
申 请 日：20170711
申 请 人：重庆大学
申请人地址：400044重庆市沙坪坝区正街174号
公 开 日：20171121
公 开 号：CN107365914A
代 理 人：王海凤
代理机构：上海诺衣知识产权代理事务所(普通合伙)31298
摘 要：本发明涉及从干法离心粒化法制备的铜渣颗粒中磁选提铁的方法，该方法采用干法离心粒化设备制备铜渣粉末，该设备主要包括对熔融金属进行粒化的旋转粒化系统、将粒化飞溅出来金属颗粒冷却的空气冷却系统、对下落的金属颗粒进行收集的金属颗粒收集结构和对冷却金属颗粒的热空气进行收集的气体收集系统；该方法首先采用干法离心粒化设备制备铜渣粉末，在此过程中收集换热的热空气，然后对铜渣颗粒进行研磨得到铜渣粉末，最后对铜渣粉末进行磁选分离出Fe3O4。本发明方法由于增加了铜渣中FeO与空气反应接触面积，使氧化过程更充分，无需逐级破碎处理，能耗低，生产效率高。??全部
主 权 项：从干法离心粒化法制备的铜渣颗粒中磁选提铁的方法，其特征在于：采用如下干法离心粒化设备制备铜渣粉末；干法离心粒化设备包括旋转粒化系统、空气冷却系统、金属颗粒收集结构和气体收集系统；旋转粒化系统：包括雾化室(9)、转盘(4)、法兰(5)、连接轴(7)、驱动电机(12)和变频器(13)；所述雾化室(9)具有熔融金属注入口、金属颗粒出口和空气出口，所述熔融金属注入口设置在雾化室(9)的顶部，金属颗粒出口设置在雾化室(9)的底部；所述转盘(4)和法兰(5)位于雾化室(9)内部，转盘(4)固定在法兰(5)的上方，转盘(4)与熔融金属注入口相对设置；所述连接轴(7)设置在法兰(5)的下方，且其顶部与法兰(5)固定连接；所述驱动电机(12)与连接轴(7)连接，驱动连接轴(7)沿其中心轴转动；所述变频器(13)与驱动电机(12)连接，用于控制驱动电机(12)的转速；空气冷却系统：包括空气压缩机(20)、气瓶(15)、多个空气喷嘴(17)和空气喷嘴安装结构；所述空气压缩机(20)的气体出口通过管道与气瓶(15)的气体入口连通，气瓶(15)的压缩气体出口通过气管(16)与空气喷嘴(17)的气体入口连通；所述空气喷嘴安装结构包括安装架(8)和布风板(3)；所述安装架(8)设置在法兰(5)的外周；所述布风板(3)固定在安装架(8)的顶部，所述布风板(3)为环形结构，且具有多个空气喷嘴安装孔(3?1)，所述多个空气喷嘴安装孔(3?1)沿布风板(3)周向布设，且多个空气喷嘴安装孔(3?1)的圆心所在圆位于转盘(4)顶部边缘外侧；金属颗粒收集结构：包括第一金属颗粒收集器(10)；所述第一金属颗粒收集器(10)用于收集从雾化室(9)底部排出的金属颗粒；气体收集系统：包括除尘器(18)、热空气的收集器(19)和第二金属颗粒收集器；所述除尘器(18)的气体入口通过管道与雾化室(9)上的空气出口连通，除尘器(18)的气体出口与热空气的收集器(19)的热空气入口连通；所述第二金属颗粒收集器与除尘器(18)连接，用于收集除尘器(18)除尘产生的金属颗粒；从铜渣粉末中磁选提铁的步骤如下：S1：启动旋转粒化系统中的驱动电机(12)，调整转盘(4)的转速，使其达到目标转速；S2：开启空气冷却系统，打开空气喷嘴(17)，空气喷嘴(17)喷出的向上的空气流；S3：将熔融状态的炼铜尾渣注入旋转粒化系统的转盘(4)中，开始粒化，得到高温铜渣颗粒；S4：粒化形成的高温铜渣颗粒在雾化室(9)内碰到喷嘴(17)喷出的气流，高温铜渣颗粒跟气流发生动能跟热量交换，并使高温铜渣颗粒中的FeO氧化为Fe3O4，高温铜渣颗粒的温度降到粘接温度以下，下落在雾化室(9)底部后，被第一金属颗粒收集器收集；S5：经过换热的空气，沿着雾化室(9)上空气出口先进入除尘器(18)中进行除尘，最后到达热空气的收集器(19)，由收集器(19)对经过换热的空气进行收集，第二金属颗粒收集器将除尘器(18)在除尘过程中得到的铜渣颗粒进行收集；S6：对步骤S4和S5得到的铜渣颗粒降至室温后进行研磨得到铜渣粉末；S7：然后对步骤S6得到的铜渣粉末进行磁选分离出Fe3O4。
关 键 词：
法律状态：生效
IPC专利分类号：C22B7/04(2006.01)I;B03C1/30(2006.01)I